micro-fix渦流探傷儀在金屬熱處理品質管理上的運用的重要性
金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝方法。
金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是不可少的。鋼鐵是機械工業中應用廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。早在公元前770～前222年，中國人在生產實踐中就已發現，銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農具的重要工藝。使金屬熱處理工藝得到更大發展。一個顯著的進展是1901～1925年，在工業生產中應用轉筒爐進行氣體滲碳 ；30年代出現露點電位差計,使爐內氣氛的碳勢達到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內氣氛碳勢的方法；60年代，熱處理技術運用了等離子場的作用，發展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術的應用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。
近年來，有必要在熱處理后檢查所有金屬以進行質量控制。
渦流方法適合于金屬結構的非破壞性測試。 Microfix一直在努力創建高度準確，易于理解，廉價的測試設備以來，專門用于金屬學檢查?，F在，許多公司都使用它，包括國內和國際汽車零件制造商。
概述
對金屬結構進行了非破壞和非接觸的檢查。我們以高速和高精度檢查所有數量，例如質量檢查，例如誘導硬化和滲透性，以及對不同材料的歧視。
特征
它不受水，油或光的影響，因此可以在諸如內聯的惡劣環境中使用。激發頻率等可以自由設置和存儲，從而可以靈活地容納任何金屬產品或應用。
這是一個簡單的標準模型，只有單個頻率。
配備了高速處理功能，非常適合檢查大量生產的零件。
渦流熱處理檢查員在金屬表面產生渦流，并通過其流動方式評估金屬結構的狀態。它可用于檢查表面處理，例如熱處理產品的硬度深度和硬度，區分材料。檢查是非接觸的，因此材料不會損壞。它也不受水或油的影響，使其非常適合在線使用。這是一個快速易于使用的模型。
這是具有多頻率的高規格模型。
16個模式可以自由設置為頻率并立即測量它們。
渦流熱處理檢查員在金屬表面產生渦流，并通過其流動方式評估金屬結構的狀態。它可用于檢查表面處理，例如熱處理產品的硬度深度和硬度，區分材料。檢查是非接觸的，因此材料不會損壞。它也不受水或油的影響，使其非常適合在線使用。該模型能夠使用多個頻率進行高精度檢查。
