在半導體制造的光刻區，環境露點需被嚴格控制在 -40°C 以下，EUV 極紫外光刻區域的要求更是嚴苛至 -90°C；而鋰離子電池的制造過程中，水分被視作“大敵"，混入可能導致品質下降甚至引發火災；在電力行業，GIS 設備中 SF6 氣體的微量水分監測則是絕緣安全的重要保障。
工業制造對環境的追求已達原子級別。半導體生產中，哪怕只是幾個水分子在晶圓表面凝結，就足以導致顯影圖形膨化、金屬線路腐蝕，造成整批產品報廢。
在鋰電行業，情況同樣嚴峻。鋰離子對水分極為敏感，微量水分的混入不僅會大幅降低電池性能和壽命，更可能引發電解液分解等危險化學反應。
電力行業則面臨不同的挑戰。高壓開關設備中的 SF6 絕緣氣體，其水分含量必須被嚴格監控，因為過高的濕度會降低絕緣強度，并在電弧作用下生成腐蝕性物質，威脅設備安全。
為了應對不同工業場景的多樣化需求，Tekhne 基于其核心的靜電容量式（電容式）傳感技術，開發了完整的產品矩陣。下表清晰展示了各主要型號的定位與差異：
| 型號系列 | 測量范圍 (露點) | 精度 | 核心特點 | 典型應用場景 |
|---|---|---|---|---|
| TK-100 (在線式) | -100°C 至 +20°C | ±2°C | 寬量程、快響應、高穩定性，支持4-20mA/RS485輸出 | 半導體潔凈室、工藝氣體純化、手套箱 |
| TK-100 (便攜式，如YN型) | -100°C 至 +20°C | ±2°C | 輕巧(約2kg)、電池供電、即插即測 | 現場點檢、壓縮空氣管路抽查、設備維護 |
| TK-100TR-EX (防爆型) | -100°C 至 +20°C | ±2°C | 防爆認證，可在Zone 0危險區使用 | 石油化工、天然氣、可燃性氣體環境 |
| TE-660 | 典型 -60°C 至 +20°C | 聚合物傳感器，±2°C | 自動校準、長期穩定性好、耐溶劑 | 壓縮空氣、塑料干燥、鋰電涂布環境 |
| EE33 | 溫濕度測量 | 溫濕度傳感器 | 適用于高濕度和惡劣環境 | 環境溫濕度監控、特殊氣體環境 |
靜電容量式原理是這些產品的共同核心：傳感器表面的介電材料會吸附氣體中的水分子，導致電容量發生變化，通過精密測量這一變化即可計算出精確的露點溫度。這一原理賦予了它們響應快、穩定性好、維護簡單的優勢。
在半導體工廠，Tekhne露點計構建了一張無形的監測網絡。它們被精確部署在三個關鍵環節：潔凈室環境、工藝氣體管路以及封閉工藝設備內部。
光刻區的故事最驚心動魄。當晶圓完成顯影，表面殘留的溶劑揮發時會急劇吸熱，可能導致晶圓局部溫度瞬間低于空氣露點。此時，空氣中無形的水汽會在價值連城的晶圓圖形上凝結，造成線條膨化、橋連，直接導致圖形失真報廢。
Tekhne TK-100 在這里扮演了“風險先知"的角色。它實時監測送風露點，并將數據傳送至廠務控制系統。系統會動態計算“晶圓表面溫度"與“環境露點"的安全裕度。一旦裕度不足，系統能自動調節空調箱的除濕能力，在數分鐘內將威脅消除。
在薄膜沉積區，露點要求同樣嚴苛，需要低于 -40°C。TK-100 直接測量露點的特性，避免了傳統相對濕度傳感器因溫度波動而產生的“假低濕"誤判，為工藝穩定性提供了真實可靠的數據基準。
“水分是鋰離子電池和全固態電池制造過程中的大敵。" 這一斷言直指核心。在電池生產的干燥室和手套箱內，環境露點需被長期穩定地控制在極低水平（如 -60°C 以下），以防止正負極材料、電解質與水分發生副反應。
這不僅關乎品質，更直接關系到安全。某些電池材料遇水可能產生劇烈反應，存在火災甚至爆炸的風險。因此，持續、可靠的露點監測不是輔助手段，而是必1備的安全生產線。
Tekhne 為這一領域提供了組合方案。TK-100 常用于監測手套箱、干燥房的主體環境；而 TE-660 聚合物露點計因其對涂布工序中常見的溶劑氣氛有更好的耐受性，被部署在電極涂布干燥等特定環節。對于燃料電池的研發與生產，則需要精確控制氫燃料的加濕量，此時 EE33 等溫濕度計便能發揮作用。
電力與能源行業，尤其是涉及天然氣、氫能或化工的領域，監測環境往往伴隨著易燃易爆氣體的風險。在這里，監測設備本身的安全性成為首要考量。
TK-100TR-EX 防爆露點變送器正是為此而生。它獲得了嚴格的防爆認證，通過與隔離柵配合，可構成完整的本質安全防爆系統，適用于高級別的 Zone 0 危險區域。這意味著，即使在天然氣管道或儲氫設施旁，它也能安全可靠地連續工作。
它的核心任務，是監測各類烴類氣體、氫氣、氮氣以及儀表空氣中的水分含量。在天然氣輸送中，水分會與某些成分結合形成水合物，堵塞管道；在儲氫場景中，過高的濕度可能影響燃料電池性能或材料的氫脆現象。TK-100TR-EX 就像忠于職守的哨兵，默默守護著這些危險區域的生產安全。
面對多樣化的產品線，精準選型是關鍵。您可以從以下幾個維度進行決策：
首要確認安全要求：若測量環境存在可燃性氣體，必須選擇 TK-100TR-EX 等具備相應防爆認證的型號。
明確測量目的：是長期在線監控（選擇在線式變送器，接入控制系統），還是現場抽查與維護（選擇便攜式）？半導體與鋰電的產線核心環節通常需要在線式。
考量氣體與環境：測量普通壓縮空氣、儀表空氣，TE-660 是性價比較高的選擇；若涉及溶劑氣氛（如鋰電涂布），TE-660 的耐溶劑性更具優勢；若測量高純度或腐蝕性工藝氣體，則需關注 TK-100 的特殊鍍膜抗腐蝕型號。
評估響應與集成需求：對于需要快速響應、參與自動控制的環節（如半導體潔凈室），TK-100 的快速響應和標準工業信號輸出（4-20mA， RS485）是理想選擇。
隨著工業技術向更精密、更高效、更安全的方向演進，對環境變量的控制只會越來越嚴苛。在半導體工廠，TK-100 監測網絡正將濕度數據變成預測性維護的關鍵參數；在電池千級干燥房里，露點計的讀數每下降一度，都可能意味著產品合格率的一個百分點提升；在電網的GIS設備室，防爆露點計的一次精準報警，或許就避免了一次重大停電事故。
